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模具表麵處理技術應用發展的重要意義

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模具表麵處理技術應用發展的重要意義

發布日期:2020-04-26 作者:admin 點擊:

模具作為生產各種工業產品的重要工藝設備,人們對模具工業提出要求也越來越高,對著現代工業和科技的進步,如何讓提高模具質量,使用壽命和降低生產成本成為我們迫切麵對和需要解決的問題。表麵處理技術是對模具的發展意義重大。

五金模具材料

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表麵處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。


模具的表麵處理技術,是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術,改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現,但在模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。


滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若幹種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵,並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮後不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。


模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性,由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低製造成本。


硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表麵的結合強度,現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果極佳,多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的技術條件下,硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高,仍然隻在一些精密、長壽命模具上應用,如果采用建立熱處理中心的方式,則塗覆硬化膜的成本會大大降低,更多的模具如果采用這一技術,可以整體提高我國的模具製造水平。


表麵處理技術已經大量應用於模具上,在提高模具壽命和製品質量方麵已有顯著的進步和巨大的經濟效益,但是先進表麵技術的應用和發展方麵與國外相比還有一定的差距。充分應用表麵處理技術是提高模具壽命的一種重要的經濟、高效手段,也是發展現代模具的必經之路,研究開發出適用於精密、大型模具的表麵處理技術,是發展模具表麵技術的重點和難點。

本文網址:/news/423.html

關鍵詞:模具,模具加工廠家,五金模具

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